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二：无论采用压榨法或济剂漫出法从油料种子中提取油脂，都需要先把油料种子轧制成适合于取油的料还，而为了保证轧胚的工艺效果，通常需要在轧坏之前对油料进行破碎软化。

三：油料破碎的目的和要求

1.在油料轧胚之前，必须对大颗粒油料进行破碎。其目的是通过破碎使油料具有一定的粒度以符合轧胚条件，油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化果提高，提高出油率，对于颗粒较大的压榨饼块，也必须将其破碎成为较小的饼块，才更有利于浸出取油。

2.要求油料破碎后应粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求。大豆破碎着度为4~6瓣，破碎豆的粉末度控制为通过20目筛不超过10%。花生破碎粒度为6~8瓣，粉末度控制为通过20目筛不超过5%。预榨饼破碎后的***对角线长度为6~10mm。为了达到好的破碎效果，必须控制破碎时油料的水分含量。水分含量过高，油料不易破碎，且容易被压扁、出油，还会造成破碎设备不易吃料、产量降低等;水分含量过低，破碎物的粉末度增大，含油粉末容易黏附在一起形成结团。此外，油料的温度也会对破碎效果产生影响。热油籽破碎后的粉末度小，冷油籽破碎后的粉末度较大。

四：油料破碎的方法和设备

1.油料破碎的方法有撞击、剪切、挤压及碾磨等几种形式。油厂常用的破碎设备主要是齿辊破碎机，此外也可采用锤式破碎机、圆盘剥壳机等。

2.双对辊齿辊破碎机主要由进料装置、破碎辊、辊距调节装置、传动机构、机座等部分组成。进料装置由存料斗、喂料辊、***磁铁、喂料淌板组成，其作用是调整喂料量及保证在整个辊长方向***量的均匀，并清除进机油料中的铁杂，防止齿辊的损坏。齿辊破碎机的上下两对齿辊分别平列安放，每对齿辊相向转动，其中一个为快辊，另一个为慢，快辊与慢辊的速比为 1.51:1，辊齿度为 12:100，齿形角为30°和60°，每英寸 (1英寸=2.54厘米)6个齿，每对辊的辊齿按“锋对锋”配置工作时，由于对辊速差的存在，两个相向转动的齿辊利用齿辄上齿角的剪切和挤压作用将落人辊间的油料切成小块，从而达到破碎的目的。辖距调节装置可用来改变齿辊的间距，以保证油料破碎后的粒度满足工艺要求。

为保证油料的破碎效果，必须控制油料的水分、温度、含杂量及流量。保持破碎机合理的工作条件，如辊齿的磨损情况、齿两端挡板的密封情况、齿两端间隙的调整是否一致等。

五：以上就是榨油前原料为什么需要破碎的原因及目的。