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二：油料的剥壳及脱皮

油料的剥壳及脱皮是带皮亮油料在取油之前的一道重要生产工序。花生、棉籽、葵花籽等一些带壳油料需要经过剥亮才能用于制油。而对于大豆、菜籽含皮量较高的油料，当生产高蛋白粕或食用饼粕时，需要预先脱皮再取油。

三：油料为什么需要脱壳去皮？

带壳油料经剥壳后再制油，可以提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，减轻对设备的磨损，增加设备的有效生产量，利于轧坯等后续[序的进行及皮壳的综合利用等。对油料剥壳的要求是:剥壳率要高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后的仁、壳分离。常用的剥壳方法有:利用粗糙面的碾搓作用使油料皮壳破碎进行剥壳，利用打板的撞击作用使油料皮壳破碎进行剥壳;利用锐利面的剪切作用使油料皮壳破碎进行剥壳;利用轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎剥壳，剥壳方法和设备的选择应根据各种油料皮壳的不同特性、油料的形状和大小、壳仁之间的附着情况等进行。

四： 油料剥壳设备都有哪些呢？

1.圆盘剥壳机圆盘剥壳机特点是结构简单，调整使用方便，一次剥壳效率高 (对棉籽可达 92%~98%)。但剥壳后仁壳混合物的粉碎度大，不易分离。圆盘剥壳机通常用于棉籽的剥壳也可用于花生果、油桐籽、油茶籽的剥壳，此外，还可用于对油料和饼块的破碎。

2.刀板剥壳机是棉籽剥壳专用设备。其特点是剥壳后的整仁率高，粉末度小，仁壳容易分离，但易漏籽，剥壳率较低，常要与籽壳分离设备联合使用，以便整籽返回重剥。刀板剥壳机主要由喂料机构、除铁装置、转鼓固定刀板座、机架和传动装置组成。转鼓上一般装有 12~16 排刀板 (或称刀片)，转速为1000r/min 左右。刀板座上装有 5~8 条刀板，刀板座装置在固定刀板架上并可以通过刀板架上的偏心轴套进行调节，以保证转鼓刀板与固定刀板之间的工作间隙，其工作间隙一般为3,5~5mm

3，齿辊剥壳机

齿辊剥壳机主要是通过两个有速差的齿辊对油料的剪切和挤压作用，实现对棉籽的剥壳和油料的破碎。齿辑之间的间隙，可根据被剥壳油籽颗粒的大小通过调节装置进行调节。该机剥壳率高，剥壳后壳仁混合物的粉未度小，整仁率高，仁壳易分离。图 3.13 是用于棉籽剥壳和仁壳分离的齿辊剥壳机组，它由齿辊剥壳机、六联打筛、振动平筛及风选系统组成。经齿辑剥壳机剥壳后的仁壳混合物直接落到下面的一组六联打筛和振动平筛进行筛选分离，然后再通过风选分离，将仁、壳较完全地分开。齿辊剥壳机组的工艺合理，结构紧凑,剥壳及仁壳分离效果好

4.离心剥壳机

离心剥壳机有卧式和立式两种，主要用于葵花籽的剥壳，也能用于油桐籽、油茶籽及核桃等油料的剥壳。