榨油机的工作过程，概括地说是原料从真空袋中取出后，投入到榨油机的料斗中，调节下料挡板以控制下料速度，原料在榨膛中经过全钢螺杆的精密粉碎后,与榨膛内壁充分接触，接收到榨膛外发热丝的热烈，使得油料中的油脂分子充分活化,再经过螺杆逐渐的挤压，在榨膛条排位置，油脂以液态形式流出，因为商用榨油机的条排以0.1mm线切割成孔，并经过高精度的打磨抛光，使得油脂很容易流出但是果肉被死死封在榨膛内，保证了出油率的同时也使油保持纯净。

在榨油机改进上做了很多工作，榨料在榨膛内的运动是有一定规律的，所有原料粒子的运动在无阻力的情况下可以认为是按照螺旋体本身的运动规律向前推进,即粒子的运动轨迹是回转运动与轴向运动的合成。但是,原料在实际的推进过程中的运动状态是十分复杂的。它同时受到许多阻力作用。因此榨油机经过一次次的改良,现在榨油机解决了榨料颗粒之间相对运动时的内摩擦力问题;减小榨螺中断处、垫圈形状突变或榨膛刮刀等对榨料形成的阻力和榨膛空间缩小时的压缩阻力等，从而实现榨油机。

研究表明，压榨过程中大量的油脂是在榨油机的前一半榨膛中被榨出的，即在进料段和主要压榨出油阶段的区域内榨出的,这可以从在螺旋轴长度上饼中残油率的变化特性得到证实。当然，在榨膛内沿轴向分布的排油情况，会随着榨料含油和榨机结构的不同而有所变化，但总的希望是出现在主要压榨出油阶段内的,结构设计或造作的不当会引起排油位置后移或提前。在压榨过程中，饼坯沿径向层次的含油率不一样，内表面层的含油率比外表面层高，同时，压榨物料径向层次残油率之间的差别随着榨料向出饼口的推移而减小。而实际排出机外的饼径向层次残油率正好呈相反的关系,即饼外层的残油高于内层的残油。这种现象的产生可以认为是由于榨油机结构特点所致:一方面榨膛内饼坯的单向排油必然使沿螺旋轴表面处榨料的油路较长而不易排出;另一方面在进料段和压榨段前部的料层较厚,容易产生含油率梯度，在压榨后期，榨料被压缩变薄，同时在靠近螺旋轴表面处的水分蒸发强度比榨笼内壁处高，以致将榨料粒子孔隙内的油挤出,因此内外饼层之间的含油率梯度相对缩小了当饼排出机外时由于压力的消失,水分急剧蒸发及外层饼面油脂的回吸等反而使内层饼含油率低于外表层。

目前，榨油机的发展趋势是为所有城市现榨油坊提 供高能、便捷、高效的榨油设备，推动城市现榨油坊的发展，为每个人都能方便的吃上放心安全的现榨油。