油脂精炼脱臭过程中的损耗有哪些？

油脂中气味组成分的量很少，一般不超过油重的0.1%。然而，我们发现油脂脱臭过程中的实际损耗远高于该值。这是为什么？油脂精炼脱臭过程中都有哪些损耗？

消耗一：蒸馏损耗

1）游离脂肪酸。

游离脂肪酸在除臭过程中最容易蒸馏出来。随着脱臭工艺的深入，油脂中原有的游离脂肪酸在脱臭后几乎完全消失。蒸馏损失应包括脱臭前游离脂肪酸的含量。

2）水解脂肪酸。

汽提蒸汽不可避免地会引起一些油脂的水解，所以这部分脂肪酸也就构成了蒸馏消耗。

3）甾醇和其他不皂化物

虽然这些物质比游离脂肪酸更难挥发，但它们在脱臭馏出物中占一定比例，其损失取决于油脂精炼脱臭过程中的温度。以大豆油为例，在较高的脱臭温度下，大豆油的脱除率约为60%，而在一般操作条件下，脱除率较低。

4）中性油脂

中性油在油脂精炼脱臭过程中挥发性更小，但中性油是脱臭油的重要成分，因此难免会有一部分被蒸馏掉。中性油脂的流失与脱臭条件有关。当操作压力低且温度高时，损耗高，反之损耗低。

消耗二：飞溅损耗

在许多脱臭装置中，汽提蒸汽的机械作用引起的油脂飞溅是脱臭损耗的另一个重要方面。

由于蒸汽体积膨胀会产生相当大的动能，这种能量导致油滴冲出挡板进入排气管，排气管横截面小，蒸汽速度大，会使油滴继续被气流带出除臭罐，造成损失。消耗曲线如下图：

因此，在不同的油脂精炼脱臭压力下，当直喷蒸汽喷射速度超过一定极限时，油滴飞溅损失会迅速增加。因此，脱臭时的蒸汽通过率不宜过高。

综上所述，可以看出油脂精炼脱臭过程中的损失主要是蒸馏消耗和飞溅消耗。但值得补充的是，不同设备、不同工况和不同油脂的总脱臭消耗并不完全一致，用户不必过于担心。