常用的油脂浸出器有平转浸出器和环形浸出器两种。两者之间如何选择呢？

平转浸出工艺流程：

平转浸出工艺中，预榨饼由水平埋刮输送机送到浸出车间，经除铁装置除去铁杂质后落入存料箱内，再用埋刮板输送机送到绞龙，然后进入平转式浸出器进行浸出，浸出器一般有18个浸出格，采用“喷淋-沥干-喷淋”的间歇大喷淋方式，并有帐篷式过滤器进行混合油过滤。

环形浸出工艺流程：

环形浸出工艺中，原料经闭风器进入循环浸出器，经过预喷淋浸出段、流态浸出段（下弯曲段）、水平喷淋浸泡段、逆流浸出段（上段弯曲段）和上部翻转喷淋段（新鲜溶剂喷淋）进行浸出。新鲜溶剂由溶剂周转罐用泵经溶剂预热器送入。浸出粕经沥干段后落入湿粕绞龙送到高料层蒸烘机。

（2）湿粕脱溶（烘干）系统浸出后湿粕用埋刮板输送机送到封闭绞龙，然后进入D.T蒸脱机，蒸脱溶剂后经卧式烘干机蒸干后，成品粕（干粕）用埋刮板输送机及出粕绞龙送到成品粕库。

（3）混合油蒸发和汽提系统浸出器内经帐篷式过滤器过滤后的混合油，自流到混合油罐，再由混合油泵输入经热交换器设备到另一个混合油罐，经如此预处理后的混合油送到混合油预热蒸发器，浓度达到要求的混合油进入第 一、二长管蒸发器蒸发后，进入层碟式汽提塔进行汽提，浸出毛油自塔底流入毛油箱，再泵到炼油车间。

（4）溶剂回收系统混合油预热蒸发器蒸发的溶剂蒸汽进预热器冷凝器冷凝，冷凝后流到循环溶剂罐，第 一长管蒸发器蒸发，出的溶剂蒸汽进入第 一长管冷凝器冷凝后流入循环溶剂罐，第 二长管蒸发器蒸发出的溶剂蒸汽进入溶剂预热器，用来加热泵入浸出器间歇大喷淋装置的新鲜溶剂，溶剂蒸汽的部分冷凝液流到循环溶剂罐，未凝结的溶剂蒸汽再经过二长管冷凝器冷凝后流向循环溶剂罐，蒸烘机的二次蒸汽经过混合油预热蒸发器后，一部分冷凝下来，经混合液冷却器进一步冷却，然后进入分水箱，分离水后溢流入循环溶剂罐。另一部分来凝结的二次蒸汽则进入蒸烘机冷凝器冷凝后流到分水箱分离，溶剂仍溢流回循环溶剂罐。层碟式汽提塔的混合气体进入汽提塔冷凝器冷凝后，再进入分水箱分离出的溶剂溢流到循环溶剂罐，废水则通过水封池排出。

（5）自 由气体中的溶剂回收系统。该工艺流程的特点是二次蒸汽的热能利用较好，但应注意到蒸脱机二次蒸汽中所夹带的粕屑对换热设备使用效果及寿命的影响。

平转浸出